催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分尾气应归可燃挥发物性充分物，平常可燃物引燃所需 650‑850℃温度过高；设配内部设置铂、钯有金黄色的质吸附剂的作用剂，大大减少化学上反應纯化能，尾气只需采暖器至 250‑350℃必须在吸附剂的作用剂边部做到腐蚀分析。 尾气渗透压考核标准后，腐蚀引起的余热是可以自给供水，设配电采暖器自功停止使用，做到问题正常运作、低碳排放量上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化系统器、除雾器、阻火器，净化系统漆雾、尘土、油滴、空气，防范细颗粒物物堵住了、涵盖崔化剂，引起崔化剂食物中毒生效；阻火器隔断回火，有效保障一整台机器的健康安全。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，借助烧，的高热整洁有机印刷废气点火高湿待办理有机印刷废气，余热收旧率大约 90%，较大缩减烧水用电量。

3. 辅助加热单元

电调温管来源于，开关机变多、废水溶度较低时定时供暖，把废水变多至崔化剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废液汇集→干试过滤系统除杂→管式板换器器暖机变热→电供暖补温至发应热度→催化反应剂的作用床空气氧化化解→高溫洁净车间气物开启管式板换器器暖机新来有机废液→烟尘下滑后锅炉烟囱考核标准排出； 渗透性炭二合一机工程状况：大量稀有机废液先渗透性炭溶解趋于稳定 → 暧风脱附沉淀高氧化还原电位有机废液 → 进入催化反应剂的作用助燃室化解外理 → 余热再利用供求渗透性炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性使用各种各样导致无机废液的精制造制作厂： 做漆涂装工艺、印喷墨墨水、塑料板材注塑机、丝包线精制造制作、五金工具 CNC、具有热熔胶、美食精制造制作、生物医药医药化工、欧式家具喷塑、聚氨酯水泥、主轴电镀車间废液综合治理等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气