瓷砖涂覆膈膜生产销售化工废水进行处理与资源量化新项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流积淀充分利用阳极阳极脱色铝粉粉：设施水利旋流器2台，长度200mm，整理工作能力100m³/h。充分利用离脑力力将大小粒阳极阳极脱色铝粉粉（比表面积>2μm）分割，底流含量达20%以下，经正空带式过滤清洁机脱水等后（含水分率30%），请收藏本站涂覆制作工艺成为主要原料，年充分利用阳极阳极脱色铝粉粉约150吨，实用价值约43万元。上清液（含细小粒与CMC）打开之后整理。 反渗透装置挪作他用细科粒物：适用浸泡式反渗透装置（UF）体系的，膜质地为聚醚砜（PES），孔经0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪作他用99%不低于的细被氧化铁科粒物，满水后SS≤5mg/L，够满足生物化体系的浸水标准要求。反清洁水重返旋流沉垫单元式，制止物品损失率。 ：设施厌氧反应器池（A池）与好氧池（O池）各1座，可以有效面积差别为60m与80m。A池分为电磁布水措施，等待用时8h，将CMC转化为甲醛释放性碳水化合物酸；O池分为抗逆性水解酸化池法，水解酸化池酸度3500mg/L，气水比18:1，等待用时10h。生化学控制系统CODcr出掉率达85%这些，出水量CODcr降落到200mg/L以下的。 多效减压蒸馏掉掉出售分类处理氯离子：生物化学留水经氧化（加药纯碱清理Ca²+、Mg²+）后，进三效减压蒸馏掉掉器。减压蒸馏掉掉器选择顺流具体流程，蒸气使用量0.3吨/吨水，减压蒸馏掉掉冷凝器液工业废水处理于生孩子，高浓液（含一点氯离子与生物碳物）经冷却塔晶体后，能够含量98%的盐酸钠（Na₂SO₄），做副商品售卖给有机玻璃开发品牌，年出售分类处理量约80吨，意义约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。