某精密模具自动化中小企业——低温环境多效蒸发水平“减轻药数量化+资源量化”补救装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发器隔离：机器在-90~-97KPa气体压力情况下工作，借助空气能技术设备收旧余热，将电镀废水热处理加热至60℃作用，含水量挥发器为蒸气，大分子巧妙物、有机物酸盐及塑料阳离子萃取在残液中。 饱和蒸汽加热水静化：蒸馏所产生的饱和蒸汽经饱和蒸汽加热器冷却后为温开水，再借助陶瓷制品膜净化，消除残余的COD、SS及含盐，留水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，做到循环条件。 溶缩液治理：只有余5%的溶缩液（含高浓硫酸浓度油和无机化合物）是危废处理，协助有工程资质院校治理，碎渣量较原废气抑制92%。 3. 处置使用效果与工厂经济收益 绿色环保社会效益：变现废水处理“近零废气”，年减轻危险废弃物诞生量280吨，提高生活环境隐患；蒸汽加热水回收率超90%，减轻清新水花费。 国家经济经济发展：年废水防范工艺防范总制造费费从140万美元降到40万美元（节约使用83%），浓缩造成液防范总制造费费约130万美元/年；机器设备加载耗油率仅24KW，年电费缴费其他支出约4万美元，整体总制造费费仅为委外防范的1/6。 科技其优势：超高温蒸馏科技万元产值能耗仅为傳統蒸馏的系统的1/2，的系统主要采用PLCPLC有效控制，支撑70多项数据显示时实污染监测，可达到“1人调节、没有人值勤”，维护与保养总成本不高。